امروزه با توجه به پیشرفتهای صنایع، بیش از هر زمان دیگری اهمیت و کارایی خطوط لوله مورد توجه قرار گرفته است. در بسیاری از صنایع، لولهکشی اصولی و مناسب اهمیت پیدا کرده و خطوط لوله به خوبی پاسخگوی نیاز صنایع مختلف به منظور انتقال سیالات و مایعات هستند. در رابطه با لولهکشی، تجهیزات و ملزومات بسیاری طراحی و تولید شدهاند، چراکه تنها با استفاده از لولهها نمیتوان کاربردهای موردنظر را بهدست آورد. یکی از این دسته تجهیزات پراهمیت، اتصالات لولهها هستند. آنها وظیفههای گوناگونی چون تغییر مسیر و مسدودسازی خطوط لوله را بر عهده دارند. در همین میان، سه راهی گالوانیزه یکی از پرکاربردترین اتصالات به شمار میروند.
سه راهیها انواع مختلفی داشته که در میان آنها، سه راهی گالوانیزه به دلیل برخورداری از روکش گالوانیزه و شیوه خاص تولید، دارای مزایایی بسیاری است. در همین راستا، در این مقاله از وبسایت آبانگاه صنعت باران قصد داریم تا سه راهی گالوانیزه و انواع آن را بررسی نموده و به نکات مرتبط با آن مانند استانداردها، کاربردها و مزایا و ویژگیها اشاره کنیم. پس تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.
سه راهی گالوانیزه چیست؟
در خطوط لوله، انشعابگیری اهمیت بسیار زیادی دارد. در راستای این موضوع، از سه رهها استفاده میشود. سه راهی گالوانیزه، در حقیقت یکی از انواع سه راهی و اتصالات گالوانیزه بوده که به منظور انشعابگیری از خطوط لوله گالوانیزه کاربرد دارد. به طور کلی، این دسته از اتصالات، دارای روکش گالوانیزه بوده و به همین دلیل، از مقاومت بسیار زیادی در برابر عوامل آسیبرسان برخوردار هستند.
فرآیند انشعابگیری از خطوط گالوانیزه با استفاده از سه راهی گالوانیزه، به دو شکل صورت میگیرد. در استفاده از سه راهی مستقیم، سایز ورودی، خروجی و انشعاب یکسان است و در طرف دیگر و در سه راهی تبدیلی، ورودی و خروجی سایز یکسانی دارند، اما سایز انشعاب با ورودی و خروجی تفاوت دارد.
سه راهی گالوانیزه چه کاربردی دارد؟
به طور کلی، سه راهی گالوانیزه در انشعابگیری از خطوط لوله (گالوانیزه) کاربرد داشته و کاربردهای آن شامل دو مورد اصلی میشود:
- ترمیم و نگهداری شبکه لوله: با استفاده از اتصالات سه راهی گالوانیزه، میتوان قطعات و تجهیزات مورد استفاده در خطوط لوله را تعویض و یا تعمیر نمود.
- کنترل جریان سیالات: جریان سیالات درون سیستم لولهکشی را به راحتی و با استفاده از وضعیت دندههای سه راهی گالوانیزه قابلیت کنترل دارند. همچنین برای اتصال لوله ها میتوانید از سایر اتصالات گالوانیزه آبانگاه صنعت مانند چپقی گالوانیزه استفاده کنید.
این موارد، در کنار مزایا و ویژگیهای سه راهی گالوانیزه باعث شده است تا از این دسته اتصالات، به صورت گسترده در صنایع گوناگون استفاده شود. از جمله صنایعی که این نوع سه راهی در آنها کاربرد دارد، میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
- صنایع شیمیایی
- صنایع نفت و گاز
- صنایع اب و فاضلاب
- صنایع معدنی
- صنایع نظامی
- صنایع دریانوردی
سه راهی گالوانیزه یکی از انواع سه راهی بوده که دارای روکش گالوانیزه است. وجود روکش گالوانیزه موجب افزایش مقاومت این دسته از اتصالات میشود. از جمله صنایعی که در آنها از این نوع اتصال گالوانیزه استفاده میگردد، میتوان به صنایع شیمیایی، نفت و گاز، معدنی و … اشاره نمود.
مزایا و ویژگیهای سه راهی گالوانیزه چیست؟
به طور کلی، این دسته از سه راهیها به دو روش اصلی تولید میشوند. در تولید سه راهی گالوانیزه، بر روی فلز اصلی مادر، روکش گالوانیزه قرار میگیرد که این موضوع، باعث اضافهشدن ویژگیها و مزایای بسیاری به محصول میشوند. از جمله مزایای این نوع اتصال گالوانیزه، میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
- مقاومت بالا در برابر دما و رطوبت
- دارای عمر و دوام طولانی
- مقاومت بالا در برابر فشار
- برخورداری از قیمت و هزینه مقرونبهصرفه
- راحتی در باز و بسته کردن به منظور تعمیر و یا تعویض
- دارای دنده به منظور اتصال سریع و آسان
- دارای پوشش گالوانیزه به منظور افزایش دوام و مقاومت در برابر خورندگی و زنگزدگی
سه راهی گالوانیزه چه استانداردهایی دارد؟
در تولید تمامی محصولات و تجهیزات خطوط لوله کاروگیت، استانداردهای مختلفی مورد توجه قرار میگیرند. این دسته از اتصالات، به منظور بهبود کارایی و تضمین سلامت و امنیت محصولات هستند. سه راهیهای گالوانیزه در سایزهای مختلفی از ¼ تا 4 اینچ تولید میشوند و به خوبی میتوانند فشارهای بالا را تحمل کنند. از جمله استانداردهای مورد استفاده در تولید این دسته اتصالات، میتوان به موارد زیر اشاره نمود:
- ASME B16.11: استاندارد مربوط به ابعاد
- ASTM A105: برای متریال نوع کربن استیل
- ASTM A182: برای متریال نوع استنلس استیل
سه راهی گالوانیزه چه انواعی دارد؟
به طور کلی، برای دستهبندی سه راهی گالوانیزه، میتوان این دسته از اتصالات را بر اساس معیارهای گوناگونی دسته بندی کرد. در یک دستهبندی، این نوع از اتصالات گالوانیزه، دارای انواع زیر هستند:
- سه راهی رزوهای مساوی: در شرایطی که خطوط لوله مورد استفاده از نظر سایز یکسان هستند، برای انشعابگیری میتوان از سه راهی رزوهای مساوی استفاده نمود.
- سه راهی رزوهای کاهنده: سه راهی روزهای کاهنده یا همان سه راهی تبدیل، نوعی از سه راهی بوده که سایز انشعاب، نسبت به ورودی و خروجی کوچکتر است.
- سه راه دنده ای گالوانیزه: در اکثر مواقع از سه راهی با اتصال رزوه مادگی (F-NPT) استفاده میشود.؛ اما سه راه دنده ای گالوانیزه نوع دیگری از این اتصالات بوده که رزوه از بیرون به صورت نری (NPT) است و برای اتصال، در درون لوله داخل رزوه شده قرار میگیرد.
در یک دستهبندی دیگر که بر اساس زاویه انشعاب انجام میشود، سه راهی گالوانیزه دارای انواع زیر است:
- سه راه گالوانیزه 90 درجه
- سه راه گالوانیزه 45 درجه
در رابطه با دسته بندی سه راهی گالوانیزه، باید به این نکته اشاره نمود که به طور کلی اتصالات مورد استفاده در خطوط لوله، از نظر تحمل فشار دارای تفاوت هستند. به همین دلیل این دسته از اتصالات از نظر کلاس کاری و رده، انواع مختلفی دارند که عبارتاند از:
- سه راه گالوانیزه کلاس 2000
- سه راه گالوانیزه کلاس 3000
- سه راه گالوانیزه کلاس 6000
در نتیجه این موضوع، هرچه کلاس کاری سه راهی بالاتر شد، تحمل آن در برابر فشار نیز بیشتر است.
به طور کلی سه راهی گالوانیزه دارای استانداردهای مختلفی مانند ASME B16.11، ASTM A105 و ASTM A182 است. این دسته از اتصالات از نظر زاویه دارای انواع 90 درجه و 45 درجه هستند. همچنین بر اساس طراحی به سه راهی رزوهای مساوی، سه راهی رزوهای کاهنده و سه راه دنده ای گالوانیزه تقسیمبندی میشوند.
سه راهی گالوانیزه چگونه تولید میشود؟
برای تولید سه راهی گالوانیزه دو شیوه مختلف وجود دارد. این دو شیوه عبارتاند از:
- روش ریختهگری
در این روش، ابتدا قالب سه راهی را آماده کرده و سپس مواد مذاب از طریق مجرای ورودی، به درون آن ریخته میشوند. مواد مذاب، شکل قالب را به خود میگیرند و پس از سردشدن، قطعه از قالب جدا میشود و برای فرآیند گالوانیزاسیون آماده میگردد. فرایند گالوانیزاسیون خود به دو شیوه گرم و سرد انجام میشود.
- روش فورج
روش فورجینگ، یکی از روشهای تولید سه راهی گالوانیزه است. در این روش، قطعه فولادی را بین دو نیم قالب قرار داده و تحت باری با شدت زیاد قرار میدهند. قطعه فولادی به آرامی شکل قالب را بر اثر فشار وارده به خود میگیرد. در طی این شیوه از تولید، فلزات اضافی به مرور و به آرامی از قطعه جدا شده و در بخشهای مشخصی میریزند.
سه راهی گالوانیزه به دو شیوه فورج و ریخته گری تولید شده و سپس تحت فرایند گالوانیزاسیون (سرد یا گرم) قرار میگیرد.
جمعبندی
در این مقاله از وبسایت آبانگاه صنعت باران تلاش کردیم تا سه راهی گالوانیزه و انواع آن را بررسی نموده و به نکات مرتبط با آن مانند استانداردها، کاربردها و مزایا و ویژگیها اشاره کنیم. همانطور که گفتیم، این دسته از اتصالات به دلیل قرارگیری در فرایند گالوانیزاسیون و برخورداری از روکش گالوانیزه، دارای مقاومت بسیار زیادی در برابر حرارت، رطوبت و فشار بوده و به همین دلیل به صورت گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
آبانگاه صنعت باران، برترین تأمینکننده تجهیزات و ملزومات
شرکت آبانگاه صنعت باران در سال 1390 با هدف مشاوره، تأمین و تولید تجهیزات و ملزومات پروژههای مختلف شروع به فعالیت نمود. در این شرکت، انواع مختلف محصولات و تجهیزات مورد نیاز برای انجام پروژههای مختلف به کارفرمایان و مخاطبان محترم ارائه میشوند. در نتیجه در صورتی که شما عزیزان قصد مشاهده لیست محصولات مانند مغزی گالوانیزه ، اطلاع از قیمت و خرید آنها را دارید، میتوانید همین حالا به وبسایت این شرکت مراجعه نموده و از طریق شمارههای موجود، با کارشناسان مربوطه تماس حاصل نمایید.
