لوله مانیسمان یا لوله بدون درز، یکی از انواع لوله است که هیچگونه درز و خط جوشی ندارد و به همین دلیل از استحکام، مقاومت و طول عمر بالایی برخوردار است. مزایا و ویژگی‌های قابل‌توجه لوله مانیسمان باعث شده تا این دسته از لوله‌ها به‌صورت گسترده مورد استفاده قرار بگیرند. استفاده گسترده از این نوع لوله، باعث شده تا نکات مربوط به شیوه تولید آن نیز مورد توجه افراد قرار بگیرد.
در همین راستا در این مقاله از وب‌سایت آبانگاه، قصد داریم تا به‌صورت دقیق به مراحل و روش تولید لوله مانیسمان بپردازیم و اطلاعات کاملی در این رابطه در اختیار شما عزیزان قرار دهیم. برای کسب اطلاعات بیشتر تا انتها با ما همراه باشید.
فهرست محتوا:
- مراحل کلی تولید لوله مانیسمان از یک شمش فولادی
- 3 روش تولید لوله بدون درز
- تولید لوله مانیسمان به روش اکستروژن
- تولید لوله مانیسمان به روش ریخته‌گری گریز از مرکز
- تولید لوله مانیسمان به روش ریخته‌گری پاششی
- جمع‌بندی
- آبانگاه صنعت باران، ارائه‌کننده برتر تجهیزات و ملزومات
مراحل کلی تولید لوله مانیسمان از یک شمش فولادی
به‌طور کلی،پس از توضیح در رابطه با لوله مانیسمان چیست به توضیح تولید لوله مانیسمان مراحل متعددی دارد. این مراحل به ترتیب عبارت‌اند از:
- برشکاری شمش فولادی: شمش فولادی استوانه شکل را با اندازه و طول محاسبه شده برش می‌دهند.
- گرمادهی و حرارت: شمش در کوره‌های القایی الکتریکی قرار می‌گیرد تا به حرارت مورد نظر برسد.
- گردکردن شمش گداخته: شمش‌های گداخته شده، با استفاده از غلتک‌های دوار به شکل استوانه‌ای در می‌آیند.
- شلیک سمبه: سمبه، لوله‌ای نوک تیز است که با چرخش و سرعت بالا، به مرکز استوانه شلیک می‌شود.
- تاب‌گیری: در مرحله تاب‌گیری ناصافی‌ها و موج‌های ایجاد شده بر اثر شلیک سمبه، با استفاده از غلتک‌های دوار رفع می‌شوند.
- خارج‌کردن سمبه: با استفاده از جک، سمبه از داخل قطعه خارج می‌شود.
- کشش گرم لوله فولادی: در این مرحله، طول لوله افزایش داده می‌شود و ضخامت و سایز آن کاهش می‌یابد.
- خنک‌شدن لوله: لوله با عبور از تونل آب‌پاشی، خنک می‌شود.
- برش لوله: بسته به استاندارد و سفارش مشتری، لوله‌ها در طولهای 6 و 12 متری برش می‌خورند.
- تمیزکردن و اسیدشویی: با استفاده از روش اسیدشویی و دیگر حلال‌ها، ضایعات و پوسته‌های درونی و بیرونی حذف می‌شوند.
- کونیک و ماشین‌کاری لوله: در این بخش، پلیسه را از سروتَه لوله حذف کرده و بسته به سفارشات، لوله را به‌صورت تخت یا کونیک ماشین‌کاری می‌کنند.
- سمباده‌کاری و پولیش سطح لوله: سطح بیرونی لوله، صاف شد و پولیش می‌خورد.
- رنگ‌کاری لوله: سطح لوله عایق و یا روغن‌کاری می‌شود.
- بسته‌بندی: لوله‌های تولید شده در تعداد مشخص بسته‌بندی می‌شوند.
3 روش تولید لوله بدون درز
در بخش قبلی، روش تولید لوله‌های بدون درز (مانیسمان) را بررسی نمودیم. به‌طور کلی به این نکته توجه داشته باشید که مراحل ذکر شده بسته به شیوه تولید و برخی از موارد، می‌توانند متفاوت باشند.
روش تولید لوله بدون درز (مانیسمان) دارای انواع مختلفی است. به‌طور کلی سه روش برای تولید این دسته از لوله‌ها وجود دارند که در ادامه هر یک از آن‌ها را به‌صورت کامل بررسی خواهیم نمود:
تولید لوله مانیسمان به روش اکستروژن
اولین روش تولید لوله مانیسمان، روش اکستروژن است. تولید لوله‌های بدون درز در روش اکستروژن، با طی‌شدن مراحل زیر انجام می‌شود:
- در ابتدا شمش فولادی را در کوره حرارت می‌دهند تا به دمای مورد نظر برسد. (دمای مورد نظر کمتر از دمای ذوب است و تنها موجب تغییر شکل شمش به حالت خمیری می‌شود که با دمای مناسب جوش لوله پلی اتیلن متفاوت است)
- در مرحله بعد، شمش حرارت‌داده شده را در قالب دستگاه اکستروژن قرار می‌دهند.
- سپس سنبه‌ای با قطر مشخص را وارد شمش کرده تا در آن حفره ایجاد شود.(قطر سنبه در واقع نشان‌دهنده قطر داخلی لوله بوده و مشخص‌کننده رده لوله مانیسمان است)
- بعد از شلیک سنبه، شمش با استفاده از غلتک‌های نورد، حالت دایره‌ای پیدا می‌کند.
- در مرحله بعد، لوله را با حرارت‌دهی به دمای مورد نظر رسانده و سپس آن را به‌صورت کنترل‌شده سرد می‌کنند. به این فرآیند، آنیلینگ گفته می‌شود که هدف از آن، افزایش استحکام لوله است.
- در زمان فرآیند آنیلینگ و هنگامی که لوله داغ است، لوله را تاب‌گیری می‌کنند.
- سپس لوله‌ها را در طولهای استاندارد لوله مانیسمان برش می‌زنند.
- در مرحله آخر نیز لوله‌های را مجددا تاب‌گیری می‌کنند و سپس به انبار می‌فرستند.
تولید لوله مانیسمان به روش ریخته‌گری گریز از مرکز
دومین روش تولید لوله بدون درز، روش ریخته‌گری گریز از مرکز است. تولید لوله مانیسمان به این روش، موجب تراکم بالای مواد در قسمت بدنه می‌شود. این موضوع، به معنی استحکام بالای لوله‌های تولید شده به این روش است. روش ریخته‌گری گریز از مرکز نیز مراحل متعددی دارد که این مراحل عبارت‌اند از:
- در ابتدا شمش‌های فولادی را ذوب کرده و در یک محفظه می‌ریزند.
- در مرحله بعدی، مواد مذاب به درون یک محفظه دوار وارد می‌شوند.
- سپس محفظه شروع به چرخیدن به صورت دورانی کرده و از طریق نیروی گریز از مرکز، مواد مذاب بر روی دیواره قالب رسوب می‌کنند.
- هرچه فرایند بیشتر انجام می‌شود و زمان بیشتری می‌گذرد، ضخامت لوله بیشتر می‌شود. (لایه مذاب اولیه خنک می‌شود و مواد مذاب جدید بر روی لایه قبلی رسوب می‌کنند.)
- پس از این مرحله، لوله را از محفظه دوار خارج می‌کنند.
- در ادامه لوله برای فرآیند حرارتی، خنک‌سازی، تاب‌گیری و برش ارسال می‌شود.
تولید لوله مانیسمان به روش ریخته‌گری پاششی
این روش تولید لوله مانیسمان، به ندرت توسط تولیدکنندگان مورد استفاده قرار می‌گیرد و کاربرد محدودی دارد. روش ریخته‌گری پاششی به‌صورت زیر انجام می‌شود:
- در ابتدا شمش را حرارت می‌دهند تا به حالت مذاب در بیاید.
- سپس یک قالب که حالت لوله دارد را در برابر یک نازل نیتروژن می‌چرخانند.
- در مرحله بعد مواد مذاب را به همراه نیتروژن بر روی دیواره بیرونی قالب می‌پاشند.
- پس از گذشت زمانی مشخص، لایه مذاب خشک می‌شود.
- در این روش، با کنترل پاشش نیتروژن ضخامت لوله تنظیم می‌شود.
- سپس لوله بدون درز، از قالب جدا می‌گردد.
- پس از جداسازی لوله، عملیات حرارتی، ماشین‌کاری، برش‌زدن و تاب‌گیری مشابه روش‌های دیگر انجام می‌شود.
بیشتر بخوانید: تفاوت لوله درزدار و بدون درز چیست ؟
به صورت کلی 3 روش تولید لوله مانیسمان شامل تولید لوله مانیسمان به روش اکستروژن، تولید لوله مانیسمان به روش ریخته‌گری گریز از مرکز و تولید لوله مانیسمان به روش ریخته‌گری پاششی می‌شوند.
جمع‌بندی
در این مقاله از وب‌سایت آبانگاه صنعت باران، تلاش کردیم تا 3 روش تولید لوله بدون درز و مراحل کلی تولید این نوع لوله را به‌طور کامل بررسی نماییم. همان‌طور که گفتیم، لوله مانیسمان یکی از انواع پرکاربرد لوله‌های فلزی است که به واسطه مشخصات فنی لوله مانیسمان و همچنین ویژگی‌هایی که دارد، در صنایع مختلف به‌صورت گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. هر لوله بدون درز که تولید می‌شود، 14 مرحله مختلف را طی می‌کند. اما این 14 مرحله، می‌توانند بسته به شیوه و روش تولید متفاوت باشند.
آبانگاه صنعت باران، ارائه‌کننده برتر تجهیزات و ملزومات
شرکت آبانگاه صنعت باران، یکی از برترین و بهترین تأمین‌کنندگان تجهیزات و ملزومات مورد نیاز پروژه‌ها در ایران است. این شرکت در سال 1390 فعالیت خود را با هدف مشاوره، تولید و تأمین تجهیزات و ملزومات شروع کرد و در طی سال‌های فعالیت خود، همواره تلاش کرده تا بهترین و باکیفیت‌ترین محصولات را در اختیار مشتریان و مخاطبین خود قرار دهد.
