توضیحات
لوله مانیسمان
لوله مانیسمان یا لوله فولادی بدون درز یکی از پرکاربردترین لوله‌هایی است که به علت ضریب ایمنی بالایی که دارد، یکی از گزینه‌های کارآمد و متداول در صنایع حساس محسوب می‌شود. این نوع لوله که از جنس فولاد به تولید می‌رسد، استحکام مکانیکی فوق‌العاده بالایی داشته و به دلیل دوام بالا و مقاومتی که در برابر مواد شیمیایی مختلف دارد، کاربرد گسترده‌ای در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز دارد. برای دریافت قیمت لوله مانیسمان تماس بگیرید.
معرفی لوله مانیسمان
لوله مانیسمان هیچ درز جوشی ندارد. به دلیل بدنه یک‌پارچه‌ای که این محصول دارد، هیچ‌گونه تمرکز تنش در آن اتفاق نمی‌افتد و به همین دلیل نسبت به دیگر انواع لوله استحکام بالاتری دارد. تولید لوله مانیسمان با استفاده از شمش‌های فولادی انجام می‌گیرد و فرایند جوشکاری در ساخت این محصول نقشی ندارد. به عبارت دیگر لوله مانیسمان، لوله‌ای است که در فرآیندی از طریق میان‌تهی‌کردن شمش توپر فولادی تولید می‌شود. عمدتاً تولید لولههای مانیسمان با استفاده از متدهایی مانند «ریخته‌گری گریز از مرکز» و «نورد» صورت می‌گیرد.
فرایند تولید لوله مانیسمان
فرایند تولید لوله بدون درز یا SMLS در فرایند نورد به این صورت است که ابتدا با عملیات حرارتی نسبت به گرم کردن شمش فولادی اقدام می‌شود. به محض اینکه شمش به نقطۀ گداختگی رسید، می‌توان میله‌ای نوک‌تیز به مرکز شمش وارد کرد تا فرایند تولید لوله اولیه انجام گیرد. در مرحله بعد، برای حصول طول، قطر و ضخامت موردنظر سازنده، از غلتک‌های مخصوصی استفاده می‌شود و لوله‌ها تحت فرایند کشش و نورد قرار می‌گیرند. بعد از اینکه محصول به سایز و ابعاد مورد نظر رسید، نوبت به «کوئنچ» یا سرمایش لوله با استفاده از آب یا مواد دیگر می‌رسد.
به غیر از فرآیند نورد، می‌توان از ریخته‌گری گریز از مرکز نیز استفاده کرد. به این صورت که فولاد مذاب وارد محفظه استوانه‌ای چرخان می‌شود و با چرخش محفظه، مذاب به دیواره‌های استوانه برخورد کرده و آنجا سرد می‌شود. با ادامه چرخش، کم‌کم مذاب‌های اطراف محفظه ضخیم‌تر شده و لوله مانیسمان تولید می‌شود. صرف نظر از فرایند تولید، ساخت لوله مانیسمان باید بر اساس استانداردهای متعددی انجام شود تا محصول توانایی تحمل فشار سیال و تلاطم جریان را داشته باشد. لازم به ذکر است که معمولاً لولههای مانیسمان با قطر کم تولید می‌شوند، چراکه تولید این محصولات با قطر بالا هزینۀ زیادی خواهد داشت.
کاربرد لوله مانیسمان
خرید لوله مانیسمان در اغلب موارد برای پالایشگاه‌های پتروشیمی و خطوط انتقال انرژی‌های مختلف مانند نفت صورت می‌گیرد. دلیل اصلی این موضوع، استحکام فوق‌العاده‌ای است که لوله بدون درز پدید می‌آورد. استحکام کششی و فشاری بالای این محصول باعث شده تا با اطمینان کامل در ساخت مبدل‌های حرارتی و بویلرها به کار رود.
البته لازم به ذکر است که استفاده از لوله مانیسمان در حوزه آب و فاضلاب، کشاورزی و صنایع غذایی نیز دیده می‌شود. از دیگر کاربردهای این محصول می‌توان به تأسیسات لوله زیر دریا، خطوط هیدرولیک، خطوط انتقال سیم‌های برق و همچنین صنایع داروسازی اشاره کرد.
به‌طور کلی، A106 برای دماها و فشارهای بالا، A179 در مبدل‌های حرارتی و کندانسورها و A192 برای دیگ‌های بخار کاربرد دارد.
در یک بررسی کلی، موارد استفاده لوله مانیسمان عبارت‌اند از:
- انتقال سیالات مختلف
- ساخت مبدل‌ها حرارتی و مخازن تحت فشار
- لوله‌کشی ساختمان و تأسیسات
- آتش‌نشانی
- صنایع غذایی
- صنایع دارویی
- گلخانه‌ها
- تولید و انتقال برق
- ساخت ماشین‌آلات
- صنعت خودرو
- صنعت هسته‌ای
- تجهیزات دریایی و کشتی‌سازی
- صنایع تبدیلی
- انتقال آب
- و…
مزایا لوله مانیسمان
لوله مانیسمان به دلیل عدم برخورداری از درز و تولیدشدن به روشی خاص و منحصربه‌فرد، مزایای متعددی دارد. از جمله مزایای لوله مانیسمان عبارت‌اند از:
- استحکام کششی و فشاری بالا
- مقاومت در برابر خوردگی
- طول عمر بالا
- دوست‌دار محیط‌زیست
- قابل بازیافت
- قابلیت اطمینان بالا
- قابلیت استفاده در اماکن و مناطق حساس به دلیل سازگاری و مقاومت بالا
- مقاومت در برابر نوسانات دمایی
- عدم مشاهده گسیختگی و آشفتگی سیالات در این محصولات
- قیمت مقرون‌به‌صرفه
- زبری سطحی پایین
انواع لوله مانیسمان
به‌طور کلی لولههای مانیسمان براساس معیارهای مختلفی در دسته‌های مختلف قرار می‌گیرند. برای مثال این لوله‌ها با توجه به متریال به کار رفته در تولید آن‌ها به دو دسته مختلف تقسیم می‌شوند:
- استنلس استیل
- آستینتی – فریتی
در دسته‌بندی دیگر، لولههای مانیسمان دارای دو دسته‌بندی لولههای بدون درز سرد و لولههای بدون درز گرم هستند:
-
لوله‌ها بدون درز گرم
در واقع منظور از این لوله‌ها، لولههای فولادی نورد گرم است. این لوله‌ها برای شرایطی که با لوله‌ای با دیواره ضخیم نیاز است مناسب هستند. لولههای بدون درز گرم، دارای کالیبر بزرگ‌تری بوده و همواره در دمایی بالاتر از دمای تبلور تولید می‌شوند. تولید لولههای بدون درز نورد گرم مراحل آماده‌سازی، گرمایش، سوراخ‌کاری، نورد لوله، حرارت‌دهی مجدد، کاهش قطر لوله، عملیات حرارتی، صاف‌کردن لوله، تکمیل و اتمام مراحل را طی می‌کند.
-
لولههای بدون درز سرد
لولههای بدون درز سرد یا همان لولههای مانیسمان نورد سرد، بیشتر در ماشین‌آلات و تجهیزات هیدرولیکی مورد استفاده قرار گرفته و دارای ابعادی دقیق و پرداخت سطحی بی‌نظیر هستند. تولید لوله بدون درز به روش نورد سرد نیز مراحل مختلفی دارد که عبارت‌اند از: آماده‌سازی، حرارت‌دهی، ایجاد حفره در لوله، دهینگ، بازپخت، ترش‌کردن، روغن‌کاری، گذر سرد به صورت کشیده شده، خالی‌کردن لوله، حرارت‌دهی مجدد، صاف‌کردن، تست هیدرواستاتیک، تکمیل و اتمام.
علاوه‌بر موارد بالا، لوله مانیسمان دارای انواع یا رده‌های مختلفی است که هر کدام بر اساس نسبت قطر به ضخامت دسته‌بندی می‌شوند:
۱٫ لوله مانیسمان رده ۲۰
لوله مانیسمان رده ۲۰، دارای قطرهای متنوعی از ۱ اینچ تا ۸ اینچ است. همچنین ضخامت این دسته از لوله‌ها بین ۲٫۵ تا ۶٫۳۵ متغیر است.
۲٫ لوله مانیسمان رده ۴۰
قطر لولههای مانیسمان در این رده بین ۰٫۵ تا ۱۶ اینچ متغیر است. محصولات مانیسمان رده ۴۰ دارای ضخامتی بین ۲٫۷ تا ۱۲٫۷ میلی‌متر هستند.
۳٫ لوله مانیسمان رده ۶۰
لوله مانیسمان رده ۶۰ دارای قطرهای متنوعی میان ۸ تا ۲۴ اینچ است.
۴٫ لوله مانیسمان رده ۸۰
فروش لوله مانیسمان رده ۸۰ در محدوده قطری ۰٫۵ تا ۱۶ اینچ انجام می‌گیرد. این محصولات ضخامتی بین ۳٫۷ تا ۲۱٫۴ میلی‌متر دارند.
۵٫ لوله مانیسمان رده ۱۲۰
لوله مانیسمان رده ۱۲۰ بیشتر درصورت درخواست مشتریان و معمولاً در وزن‌های ۷۰۰ کیلوگرم تولید می‌شوند.
۶٫ لوله مانیسمان رده ۱۶۰
یکی از محبوب‌ترین رده‌های لوله بدون درز یا مانیسمان، رده ۱۶۰ است که ضخامتی بین ۴٫۷ تا ۴۰٫۴ دارد. قطر محصولات این رده با رده‌های ۴۰ و ۸۰ یکسان است.
الزامات فنی و استانداردهای لوله مانیسمان
معمولاً برای ساخت لوله بدون درز یا مانیسمان از استانداردهای بین‌المللی ASTM استفاده می‌شود. استانداردهای ASTM با شماره A106 و A53 و همچنین استاندارد نفت و گاز API 5L پرکاربردترین مراجع برای تولید لولههای مانیسمان هستند. لازم به ذکر است که لولههای بدون درز باید بعد از تولید، تحت آزمون‌های مختلفی مانند سختی فولاد، تست کشش لوله، تست خوردگی و تست فشار قرار گیرند.
در ادامه، استانداردهای لوله مانیسمان را ذکر خواهیم نمود:
- این لوله‌ها مطابق استاندارد متریالی ASTN A106 و ASTM A53 و GR B APL 5L تولید می‌شوند.
- تولید این لوله‌ها همچنین بر اساس استاندارد ابعادی لوله مانیسمان ASME B36.10 و ASME B36.19 برای لولههای کربن استیل و ASME B36.19 برای لوله‌ها استنلس استیل انجام می‌شود.
به‌طور کلی با توجه به استانداردها و موارد مصرف لوله مانیسمان، در جدول زیر حداکثر دمای قابل‌تحمل برای این دسته از لوله‌ها آورده شده است:
| کاربری | حدکثر دمای قابل‌تحمل |
| فرآیندهای شیمیایی | ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد |
| نیروگاه‌ها | ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد |
| کارخانه‌ها و کوره‌ها | ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد |
بنابراین اگر قصد خرید لوله مانیسمان و دریافت قیمت لوله مانیسمان را دارید، باید از فروشگاه موردنظر نتایج این آزمون‌ها را دریافت کنید. فروشگاه آبانگاه صنعت باران با بیش از یک دهه سابقه در فروش انواع لولههای صنعتی این تضمین را به مشتریان خود می‌دهد که لولههای مانیسمان موجود در سایت تمام آزمون‌های لازم را پاس کرده‌اند. برای خرید این محصولات در ابعاد و ضخامت‌های مختلف می‌توانید از طریق سایت آبانگاه اقدام کنید.
تست‌های کنترل کیفیت لوله مانیسمان
به‌طور کلی پس از فرآیند تولید، لولههای مانیسمان باید تحت برخی بررسی‌ها و آزمایشات قرار بگیرند تا از نظر کیفیت، سطح مطلوبی داشته باشند. این آزمایشات که به‌عنوان تست‌های کنترل کیفیت شناخته می‌شوند عبارت‌اند از:
-
تست اولتراسونیک لوله مانیسمان
در این تست، لولههای بدون درز به منظور تشخیص نواقص و آسیب‌های لوله در فرآیند تولید بررسی می‌شوند. همچنین در تست اولتراسونیک، ابعاد لوله‌ها مورد بررسی قرار می‌گیرند تا در صورت مغایرت با استانداردها، لوله حذف شده و از مجموعه محصولات کنار رود.
-
تست غیرمخرب
تست NDT که به آن تست غیرمخرب نیز گفته می‌شود، به منظور بررسی تغییرات دمایی، صدای لوله، خاصیت مغناطیسی، ساختار داخلی و ویژگی‌های ظاهری لوله انجام می‌گردد. تست NDT به خوبی خواص مکانیکی لوله ر ا مورد ارزیابی قرار می‌دهد. در این تست، روش‌های مختلفی به کار گرفته می‌شوند که این روش‌ها عبارت‌اند از:
- بازرسی چشمی
- اولتراسونیک
- رادیوگرافی
- هیدرواستاتیک
-
تست عملکرد
تست عملکرد که در طی بررسی غیرمخرب انجام می‌شود، مراحل مختلفی مانند صاف‌کردن، شعله‌ورشدن، هیدرواستاتیک، تست پیچش، تست خمش سر و تست سوراخ دارد. این دسته از آزمایشات و بررسی‌ها بر اساس ویژگی‌ها و استانداردهای موجود برای هر لوله انجام شده و ممکن است آزمایش، برای هر لوله متفاوت باشد.
-
تست نشت مغناطیسی
این تست به دو روش بازرسی ذرات مغناطیسی و اندازه‌گیری میدان مغناطیسی و به‌منظور بررسی امکان دچارشدن لوله به نشتی شار مغناطیسی انجام می‌گیرد. در انتهای تست نشت شار مغناطیسی و با استفاده از کالیبراسیون استفاده شده، مشخص می‌شود که آیا لوله دچار آسیب‌دیدگی در این رابطه شده است یا خیر؟
-
تست جریان گردابی
تست جریان گردابی تستی در جهت سنجش سطح ایمنی لوله بدون درز و با استفاده از بررسی پروب کوچک و دو پروب انجام می‌شود.
-
تست خواص مکانیکی
تست خواص مکانیکی، به دو روش تست کشش و تست سختی انجام می‌شود. در این تست‌ها، استحکام کششی، میزان سختی، تسلیم و میزان کشیدگی لوله محاسبه شده و خواص مکانیکی لوله مورد بررسی قرار می‌گیرد.
اطلاعات موجود بر روی لوله مانیسمان
بر روی لوله مانیسمان، اطلاعات مختلفی درج می‌شوند که بسیار کاربردی و پراهمیت هستند. این اطلاعات شامل موارد زیر می‌شوند:
- برند و نام تجاری
- مشخصات اولیه
- گرید و درجه‌بندی لوله
- روش و تکنیک ساخت
- قطر بیرونی
- ضخامت دیواره
- طول
- تاریخ تولید
- کد تولید لوله
- کد گرمایشی
مقایسه لوله مانیسمان و لوله درزدار
بسیاری از افرادی که قصد خرید لوله مانیسمان را دارند، این سؤال را دارند که تفاوت بین این محصولات با لولههای درزدار در چیست؟ ما در ادامه قصد داریم به چند مورد از این تفاوت‌ها اشاره کنیم:
- لولههای مانیسمان یا بدون درز در ابعاد یکسان با انواع درزدار، توانایی تحمل نیروهای فشاری بیشتری را دارند. از این رو برای کاربردهای حساس مانند انتقال نفت و گاز یا استفاده در دیگ‌های بخار، در اولویت قرار دارند.
- مقاومت به خوردگی در لوله مانیسمان نسبت به لوله درزدار بیشتر است. چراکه به دلیل نبود درز جوش، پتانسیل شروع مکانیزم «خوردگی ناشی از تمرکز تنشی» بسیار پایین است.
- اغلب لولههای درزدار در نوار جوشکاری شده دارای ناهمگونی سطحی و متریالی هستند. این ناهمگونی می‌تواند باعث کاهش استحکام مکانیکی محصول شود.
- از آنجا که در تولید لوله درزدار از فرایند جوشکاری استفاده می‌شود، این محصولات باید تحت تست‌ها و آزمون‌های جوشکاری قرار گیرند. در حالی که چنین الزامی در لوله مانیسمان وجود ندارد.
- هزینه تولید و قیمت لوله مانیسمان به دلیل قابلیت تولید انبوه، کمتر از لوله درزدار است.
قیمت لوله مانیسمان
لولههای مانیسمان مانند دیگر لولههای صنعتی دارای ابعاد و سایزهای متنوعی است. بدیهی است که قیمت لوله مانیسمان نیز با توجه به این ابعاد و آلیاژهای مورد استفاده در محصول تعیین خواهد شد. از آنجا که این لوله‌ها قابلیت تحمل فشار بالایی را دارند، برای کاربردهای حساس مانند پتروشیمی و نفت و گاز، ارزش خرید بسیار بالایی دارند. حتماً می‌دانید که به علت نوسانات روزانه دلار و ارز، قیمت لوله مانیسمان نیز دائماً در حال تغییر است. از این رو برای اطلاع از قیمت روز محصول، بهتر است با کارشناسان آبانگاه صنعت باران تماس حاصل نمایید. همچنین مشاهده لیست قیمت لوله مانیسمان نیز در سایت آبانگاه امکان‌پذیر است.
خرید لوله مانیسمان
برای خرید لوله مانیسمان در رده‌های مختلف باید به فشار کاری محصول، کاربرد موردنظر و همچنین به مشخصات فنی و ابعادی لوله دقت کنید. این محصولات در برابر تغییرات دمایی و تنش‌های داخلی و خارجی مقاومت بسیار بالایی دارند. همین موضوع باعث شده خرید لوله مانیسمان نسبت به دیگر لولههای صنعتی، به‌صرفه‌تر و ایمن‌تر باشد. لازم به ذکر است که این محصولات اتصالات خاص خود را دارند که به راحتی به لوله متصل می‌شوند.
بنابراین برای طراحی و اجرای خط لوله مانیسمان، بهتر است اتصالات مانیسمان موجود در سایت آبانگاه را نیز مشاهده فرمایید. برای خرید لوله مانیسمان به صورت اینترنتی و غیرحضوری می‌توانید از طریق سایت آبانگاه اقدام نمایید. در هر مرحله از خرید، در صورتی که ابهام یا سؤالی در ارتباط با محصول یا شیوه خرید داشتید، حتماً با کارشناسان آبانگاه صنعت باران تماس حاصل کنید.
دسته بندی محصولات
دیدگاه شما